Contamos con todo el equipo necesario para garantizar el adecuado funcionamiento de su motor.

 

Para pruebas estáticas contamos con:

 

Balance entre fases.

Multímetros marca Fluke de varios modelos

 

Esta prueba nos da indicadores como lo son:

  • Adecuado número de vueltas por fase

  • Diametro del cobre

  • Conexiones con alta resistencia

  • Cortos totales entre espiras

  • Conexiones abiertas entre espiras

  • Tendencia de la resistencia a través del tiempo (históricos)

 

Resistencia dieléctrica.

 

Esta prueba nos indica lo siguiente:

 

  • “En términos generales da un indicador de la calidad del aislamiento bajo condiciones de operación nominales”

  • Mide la resistencia a tierra

  • Mide la resistencia entre devanados

  • Determina fallas a tierra o posible contaminación en la superficie a voltajes similares al de operación pero en Corriente Continua

 

Para la realización de esta prueba contamos con los siguientes equipos:

 

Megohmetros marca Fluke 1507 de 1000 VDC con capacidad de calculo de PI y DAR uno por cada estación de trabajo

Megometros AEMC 5070 con capacidad de graficaciòn en tiempo real y entrega de resultados  de Resistencia con corrección por diferencial de temperatura PI, DAR y DD; Uno por cada punto de control de calidad

 

Prueba bajo estándar de calidad IEEE Std43

 

Prueba de potencial aplicado HiPot:

  • Esta prueba asegura que el aislamiento a tierra soporte el trabajo normal durante los arranques y paradas del motor.

 

Cabe mencionar que no es una prueba destructiva si se aplica de acuerdo a norma en específico con la prueba tipo escalón.

 

Para la realización de esta prueba se cuenta con el siguiente equipo:

 

HIPOT AEMC  6 Kv  con capacidad para prueba en escalón 

 

Prueba bajo estándar de calidad IEEE Std 95

 

Prueba de impulso (Baker):

 

Esta es la prueba más importante de calidad que se debe realizar en una empresa de reparación de motores.

 

  • La prueba nos ayuda a detectar posibles fallas entre espiras lo cual representa el 80% de las causas de falla de aislamiento y quema de motores

 

Para esta prueba usamos el siguiente equipo:

 

Analizador de motores Estático de la marca SKF división Baker Mod: 99-DX6  de 6 Kv

 

Prueba bajo estándar de calidad IEEE Std 522

 

Pruebas dinámicas:

 

Puesta en marcha:

 

  • Arrancadores a  tensión plena a 220 y 440 Vac en cada  estación de trabajo

  • Banco de pruebas dinámicas Corriente Alterna a tensión plena, tensión reducida tipo estrlla- delta y tensión reducida tipo soft starter 

  • Banco de pruebas dinámicas Corriente Directa con dinamómetro para potencias de hasta 1000 HP

 

Consumo de corriente

 

Nos ayuda a verificar el adecuado desempeño del motor teniendo como indicador la corriente nominal  y la lectura en condiciones de vacío y con carga en el caso de los motores de corriente directa.

 

Para esta prueba contamos con:

  • Panel de control de pruebas dinámicas con indicadores digitales de corriente

  • Amperímetros de gancho de la marca fluke en de varios modelos, uno por cada estación de trabajo

 

Análisis de vibraciones mecánicas y termografía:

  • Análisis de vibraciones

 

Esta prueba nos ayuda a verificar la adecuada condición mecánica de los elementos del motor en cuanto al estado de los rodamientos y el balanceo dinámico del rotor o elemento acoplado.

 

  • Termografía

Esta prueba nos muestra de manera gráfica posibles anomalías en la parte mecánica y/o elementos eléctricos en general.

 

Para la realización de estas pruebas contamos con el siguiente equipo:

  • Analizador de Vibraciones marca Fluke 810

  • Cámara termográfica Marca Flir I7

 

Servicio Integral.

 

Todos los procesos se llevan a cabo dentro de nuestras instalaciones

 

Contamos con:

 

Taller de maquinados:

  • Torno Paralelo, capacidad: 400 mm volteo x 1500 

  • Torno Paralelo, capacidad: 500 mm volteo x 3000 

  • Torno Paralelo, capacidad: 600 mm volteo x 3000 

  • Torno Paralelo, capacidad: 280 mm volteo x 500 

  • Torno Paralelo, capacidad: 340 mm volteo x 900 

  • Torno Paralelo, capacidad: 90 mm volteo x 900 

  • Torno revolver semiautomático, capacidad 400 x 2000 mm 

  • Fresadora Universal Toss, capacidad 400 x 2000mm 

  • Fresadora Universal con lector digital en tres ejes, capacidad 340 x 1400 mm 

  • Fresadora Universal Sajo, capacidad 400 x 2000 mm

  • Taladro Fresador Arboga capacidad 250 x 500 mm 

  • Taladro de bandera Arboga 

  • Segueta Hidraulica  capacidad 300 mm diámetro 

  • Cortadora circular de metal  Eisele, capacidad 100 mm 

  • Rectificadora de superficies planas  Harig con capacidad  150 x 400 mm 

  • Afiladoras Universales 

  • Prensa brochadora 2 U.

 

Balanceo dinámico en campo:

 

Podemos llevar a cabo balanceo dinámicos en campo con gran rapidez y precisión mediante el uso de nuestro equipo IRD Mechanical Analizer.

 

Urgencias y optimización de procesos

 

La necesidad de nuestros clientes de contar con un servicio eficaz de urgencias  nos ha llevado a la mejora constante de nuestros procesos para lo cual hemos implementado las siguientes soluciones:

 

Administración automática del trabajo con seguimiento en tiempo real de cada servicio.

Una base de datos creada a medida para la administración de los servicios, nos ayuda para la clasificación de urgencias, la generación de la hoja de servicio correspondiente y la cuadratura con las refacciones necesarias.

 

Esta base de datos mantiene en tiempo real el estatus de cada servicio que se esté realizando para un seguimiento correcto y oportuno.

 

Hemos optimizado algunos procesos con el uso de herramientas tecnológicas como lo son:

 

Horno Inteligente

 

Contamos con un Horno inteligente diseñado a la medida  con capacidad de espacio de 2.5 x 2.5 x 2.5 Metros y transferencia térmica de 4,000 Kg que nos permite optimizar el tiempo tanto de curado de barniz como de extracción del cobre sin demeritar la potencia del motor.

Este horno cuenta con la más avanzada tecnología disponible ya que se le ha implementado un controlador lógico programable (PLC)  y una pantalla HMI con una programación específica que calcula el tiempo y la potencia necesaria para  cada tamaño de motor, logrando con esto el ahorro de energía y la disminución en tiempo del proceso; además su programación incluye la parte de supervisión en tiempo real de los componentes del sistema y del proceso lo cual lo convierte en el primer horno de su clase en implementar tecnología SCADA.

Por otro lado el horno también cumple con la función de ser ecológico ya que integra un sistema de purificación de gases residuales para evitar la contaminación del medio ambiente, así como la integridad de los usuarios.

Tina de lavado

 

Para los mantenimientos preventivos contamos con una Tina de Lavado con capacidad para  1.5 Ton. Que usa el calor residual del horno inteligente y calentadores solares y  es capaz de retirar con gran facilidad y de manera rápida los contaminantes impregnados  tanto en la carcasa del motor como en los devanados.

 

Bobinadoras automáticas

Cada estación de trabajo cuenta con su bobinadora eléctrica programable fabricadas por nuestros ingenieros para la realización de bobinas correspondientes a motores de Corriente Alterna.

 

Además contamos con un equipo bobinador especializado  para fabricación de bobinas de cualquier tipo (Circulares, diamante, interpolos y campos) que calcula automáticamente la distribución del alambre magneto para la optimización de tiempos al momento de meter el alambre en las ranuras del motor.